在使用飲料生產設備之前，儲液器必須用淡熱水清洗，然后用蒸汽消毒。材料漿液通過固定在氣缸蓋上的材料管進入氣缸，或者打開氣缸蓋倒入。材料不宜裝得太滿，以免材料被攪拌器攪拌時濺出，造成環境不衛生或損失。加熱時，必須關閉制冷劑進管閥，將夾套中剩余的制冷劑排出，然后輸入材料，啟動攪拌機，然后打開蒸汽閥。達到所需溫度后，先關閉蒸汽閥，2-3分鐘后再關閉攪拌機。

飲料生產設備保養說明：

1、冷卻方法：關閉蒸汽閥，排出夾套中剩余的蒸汽冷凝水，然后打開氣缸底部的制冷劑閥，使制冷劑通過夾套，降低氣缸內材料的溫度。

2、保溫：根據所需溫度，啟動攪拌機、高速閥門，并保持溫度（注意溫度表），以達到保溫的目的。

清潔：加工結束后，將缸內夾套剩余的冷凝水全部放入缸內，盡快用溫水沖洗，刷掉粘性物料，然后使用40。C-50C在容器內壁徹底清洗堿水，用清水沖洗，下次使用時，用熱水或蒸汽(90)C)上述，保持2-3分鐘的消毒處理。

3、維護：要時刻注意整套飲料生產線和減速器的工作情況。如果減速器潤滑油不足，應立即補充。每半年更換一次油。設備不使用時，夾套必須用溫水沖洗，以免鹽水腐蝕。經常擦洗缸體，保持外觀干凈，內膽明亮，達到耐用的目的。

整個飲料生產線集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純水生產的理想設備。整機采用優質不銹鋼，耐腐蝕，易清洗。利用現代材料制造科技成果，使設備結構更加緊湊合理，使生產過程達到衛生標準，提高商品質量。所以，全自動化設備不僅帶來了機械化生產，而且帶來了全自動化生產，使企業在各方面都取得了進步。這不僅僅是單一商品質量的提高，更重要的是企業管理的轉變和勞動力資源利用率的提高。隨著自動化設備的出現，液體飲料生產線的發展進入了快節奏的發展趨勢，也使得整個灌裝設備行業在全盛時期的發展和進步，使得自動化飲料生產線能夠更好地為客戶服務。